Яндекс.Метрика

+7 (4922) 40-48-88 
+7 (4922) 40-49-59

Отдел продаж
Меню

Технологии


производство якоря моторедуктора

НПК АВТОПРИБОР запустил новое направление по выпуску якорей электромоторов. Запущена автоматическая линия порошковой окраски, которая изолирует только необходимые участки якоря. Инновационная линия сборки якорей электромоторов выполняет все необходимые операции в автоматическом режиме. Обслуживает ее всего 1 человек. Диаметр производимой продукции — от 20 до 85 мм

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

200 изделий в час


АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЖИДКОЙ ОКРАСКИ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

При обработке деталей используются высокоротационные распылители. Благодаря точной настройке автоматизированных манипуляторов достигается безупречная окраска и равномерность покрытия труднодоступных мест и кромок. В установке возможно использование до 4-х различных лакокрасочных составов одновременно.

Производительность

6 000 000 изделий в год

Оборудование

Линия автоматической жидкой окраски
(AVIN SRL , Италия)

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ ЦЕНТР

Собственный испытательный лабораторный центр позволяет НПК АВТОПРИБОР обеспечивать высокое качество продукции. Центр активно участвует во внедрении новых технологий, создавая уникальную базу для постоянного расширения возможностей компании.

Лабораторный комплекс НПК АВТОПРИБОР оснащен оборудованием, которое дает возможность проводить около 50 типов испытаний изделий и материалов, а также тестирование более 20 параметров технологических процессов. Это испытания на вибропрочность и ударопрочность, на воздействие климатических факторов, проверка коррозионной стойкости, испытания механических свойств материалов. Проводятся тесты, имитирующие работу приборов в системе автомобиля.

Для контроля качества смесей, из которых изготавливается резинолента щеток стеклоочистителя, применяется современное тестовое оборудование. Оно позволяет определить степень прочности при воздействии высоких и низких температур, износостойкость, эластичность, озоностойкость и другие важные параметры.

Специально для развития производства современных электродвигателей и моторедукторов было приобретено лабораторное оборудование, которое позволяет тестировать целый ряд важнейших параметров: измерять шумовые характеристики, испытывать изделия в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур.

Основные задачи

  • Контроль качества материалов, поступающих на предприятие

  • Проведение контроля состава гальванических ванн и химических растворов в цехах завода в соответствии с согласованным графиком.

  • Участие во внедрении новых технологических процессов и материалов, улучшающих производственные возможности и качество продукции.



станочный парк оборудования

Модернизация станочного парка дала возможность полностью заменить устаревшее оборудование и значительно повысить производительность труда. Современное оборудование позволяет компании постоянно увеличивать объемы производства и привлекать высококлассные кадры для новых проектов.

Оборудование

Лазерные комплексы для раскроя металла, различные модели станков с ЧПУ, современные электроэрозионное оборудование и штамповочные комплексы, испытательное оборудование, автоматические сборочные линии.