Яндекс.Метрика
Ашберн
01

Автоматно-механическая обработка

  • Токарная обработка на станках-автоматах (в том числе с ЧПУ) и универсальных станках Dmax=40 мм
  • Операции круглого, бесцентрового шлифования Dmax=25 мм
  • Изготовление деталей тел вращения типа осей, валов, втулок, штуцеров, винтов, гаек и др. с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью обрабатываемых поверхностей до 9-12 класса.
02

Штамповка

Изготовление деталей методом холодной штамповки (вырубка, пробивка, гибка, объемная выдавка и т.п.) из стали, алюминиевых сплавов, меди, латуни, картона, гетинакса, текстолита и листовой резины размером до 500мм.

Изготовление деталей и заготовок методом холодной штамповки на готовых штампах заказчика.

Изготовление деталей на автоматических штамповочных  комплексах, в том числе с применением штампов последовательного действия.

Используемые материалы: чёрные и цветные металлы толщиной до 5 мм, пластик, резина в виде листов и лент.

Оборудование для штамповки:

  • автоматическая гибочная линия с ЧПУ OMCG с возможностью быстрой переналадки для изготовления более 70 типоразмеров деталей
  • многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы PAUST усилием от 400кН до 3200кН
  • многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы ERFURT усилием от 200 до 3200 кН
  • универсальные прессы усилием от 100 кН до 1600 кН
  • универсальные прессы КЕ 2130 и автоматические штамповочные комплексы усилием 100-1000 кН
  • универсально-гибочные многоползунковые автоматы 1АП293, 1АП509, А7111, А7115, МАГ05, МАГ12, «Биллер» усилием от 50 кН до 250 кН
  • универсальные пресс-автоматы усилием от 250 кН до 400 кН
  • высокоскоростной пресс
03

Лазерная резка


Обеспечим лазерный раскрой металла для производства деталей и изделий любого уровня сложности

Лазерная резка листового металла на нашем оборудование возможно для следующих материалов: 

  • Горячекатаная, холоднокатаная, а также электротехническая сталь толщиной от 0,5 до 8 мм;

  • Алюминий, латунь, нержавеющая сталь можем порезать при толщине от 1 до 5 мм. С использованием азота; 

  • Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 3мм. 1250x2500;

  • Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 8 мм. 1000x1500;

Трудоемкость и цена лазерной резки металла позволяет существенно снизить себестоимость деталей со сложной конфигурацией. 

04

Литье цветных и черных металлов

Литье под давлением изделий из алюминиевых и цинковых сплавов:

  • Подготовка сплавов на основе цинка и алюминия из исходных компонентов
  • Восстановление цинковых сплавов методом переплавки из низкокачественных отходов (шлаков)
  • Литье отливок под давлением массой от 0,5 до 1000г, с последующей механической обработкой, с получением внутренних и наружных резьб
  • Литье в кокиль простейших отливок из цинковых сплавов массой до 20кг и алюминиевых сплавов массой до 5 кг.
05

Литье пластмасс

Литье под давлением из всех видов полимерных материалов (более 40 марок ведущих отечественных и зарубежных производителей — ABS, PP, POM, РMMA, PC, PBT, PVH, РA).

Двухкомпонентное литье.

Широкий технологический потенциал:

  • Объем впрыска до 2000 см3
  • Усилие запирания 5-600 тонн.

Применяются технологии двухкомпонентного литья, овермоулдинга (литье с закладными деталями), вибрационной сварки, сварки горячей плитой.

Оборудование для литья:

  • 50 термопластавтоматов от 5 до 600 тонн
  • вертикальные термопластавтоматы
  • двухкомпонентная литьевая машина
  • линия литья крупногабаритных изделий (предусмотрена совместная работа двух литьевых и сварочной машин, установка обдува и проверка на герметичность, оборудована роботами и конвейерами).
06

Производство резинотехнических изделий

Производство резинотехнических изделий

Задачи – обеспечение потребности собственного производства в резновой смеси, поставки готовой резиновой смеси под заказ

Продукция:

  • Кольца уплотнительные
  • Прокладки
  • Втулки
  • Уплотнители
  • Резинолетна для систем стеклоочистки

Оборудование:

  • Резиносмеситель - Приготовление резиновых смесей различной рецептуры; производительность от 1500 кг в сутки.
  • ВАЛЬЦЫ - Возможность производства резиновой смеси заданной формы
  • Ванна охлаждения + Устройство укладки полотна - Автоматизированное производство полотна резиносмеси
  • Вулканизационные пресса - Возможность использования прессформ различной сложности, высокопроизводительное оборудование.
  • Линия очистки РТИ - Обезжиривание изделий в специальных ваннах, техническая сушка изделий.
  • Автоматическая линия нанесения антифрикционного покрытия различной конфигурации

Линия экструзии

Двухкомпонентный экструдер  - возможность производства двухкомпонентных РТИ

Устройство подготовки и подачи металлической ленты - возможность производства армированного резинового профиля

Лабораторное оборудование - Контроль качества производимых резиносмесей

07

Термообработка

Более 30 видов обработки.

Термообработка деталей и заготовок из широкой гаммы низко углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных сталей, а также цветных металлов и сплавов, алюминия, латуни, бронзы.

  • Все виды отжига, нормализация, старение 1000×1000×1200мм
  • Объёмная закалка, отпуск 1000×1000×1200мм
  • Светлая закалка в среде защитных газов 100×160×60мм
  • Поверхностная закалка токами высокой частоты D=150мм, L=1000мм
  • Закалка, отжиг в вакууме D=400мм, L=500мм
  • Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах (Р18,Р9,Р6М5 и др.)
  • 150×150×300мм
  • Цементация, нитроцементация, газовая цементация D=600мм, L=700мм
  • Азотирование D=600мм, L=800мм
  • Химико-термическое оксидирование поверхности деталей.

Оборудование для термообработки:

  • вакуумная печь типа СЭВ 
  • вакуумная печь типа СШВ  
  • печь шахтная для цементации, закалки    
  • печь шахтная для высокого отпуска
  • печь муфельная
08

Гальванообработка

Более 30 видов обработки.

  • Щелочное цинкование
  • Твердое хроматирование
  • Меднение
  • Олово-висмутовое покрытие
  • Химическое никелирование
  • Блестящее никелирование
  • Горячее химическое оксидирование
  • Хромирование прессформ
  • Серебрение
  • Химическое пассивирование
  • Хроматирование
  • Грунтование катодным электроосаждением — катафорез
  • Подводная галтовка.

Обработка производится на автоматических линиях подвесочного и барабанного типа, в колоколах, в стационарных ваннах импортного и отечественного производства, а также на оборудовании собственного производства.

Параметры обрабатываемых деталей:

  • Покрытие цинком на автоматических линиях деталей площадью до 20дм2, допустимая длина деталей до 1100 мм
  • Защитно-декоративные покрытия в колокольных ваннах (меднение, химическое и электрохимическое никелирование, оловянирование, покрытие олово-висмут, серебрение) деталей площадью от 0,005 дм2 до 0,10 дм2.

Катафорез — автоматическая линия грунтования катодным электросаждением «EISENMANN». Данное покрытие наносится на металлы и сплавы перед окраской, а также может использоваться как самостоятельное. Обладает высокой адгезией и коррозионной стойкостью.

09

Окраска деталей

Высокопрогрессивные методы окраски, позволяющие максимально снизить потери краски и достичь высокого качества поверхностей. Окраске подвергаются все токопроводящие материалы.

Производство оснащено автоматической линией жидкой окраски в электростатическом поле итальянского производителя AVIN.

Линия оснащена двумя роботами манипуляторами с возможностью регулировки их движения по вертикальной оси.

Окраска осуществляется высокоротационными распылителями  WAGNER.

Преимущества этой линии:  высокий КПД нанесения, равномерность окраски, окраска труднодоступных мест, лучшая покрываемость кромок, одновременное использование до 4-х наименований ЛКМ.

10

Печать на пленочных материалах

Характеристика автоматической линии трафаретной печати. 

Автоматическая линия трафаретной печати SAKURAI предназначена для печати пленочных шкал и светофильтров на листовых пленочных материалах. 

Производительность автоматической линии до 600 оттисков в час. 

Автоматическая линия состоит из ряда модулей:

Плоскопечатный автомат модель MF-80 (производство Япония) с автоматическим самонакладом листов, пультом управления и диагностики с сенсорным дисплеем, накладными столами с вакуумными падающими ремнями, вакуумным печатным столом.

Комбинированная сушильная машина модель Air Force/UV/IR-90 (производство Natgraph Ltd, Великобритания) с камерой управления.

В комбинированный сушку входят:

  • Стальной стол для стыковки сушильной камеры и печатного автоматом (передаточный транспортёр 0,5 мм.) с вакуумным прижимом листов, пневматическим устройством поворота на 90° и устройством ввода:

Модуль №1 сушка горячим воздухом

Модуль №2 суши горячим воздухом

Модель №3 сушки горячим воздухом 

Модуль №5 активного охлаждения с теплообменом радиатором и отдельного стоящего холодильником.


В качестве плёночный материалы используются:

  1. Поликарбонат MAKROLON листовой монолитный прозрачный фирмы BAYER, Германия.
  2. Плёнка макрокарбонатная оптическая  MAKROLON DE6-2 опт. фирмы BAYER, Германия.
  3. Поликарбонат LEXAN листовой, монолитный, прозрачный

Для печати на пленочных материалов используются краски трафаретной печати серии MARASTAR SR, фирмы MARABU Германия.

11

Поверхностный монтаж печатных плат

Автоматическая сверхскоростная линия поверхностного монтажа печатных плат предназначена для создания высокой производительных участков автоматизированные сборки печатных плат серийном производстве. Линия полностью автоматическая от момента загрузки печатных плат до выхода собранных изделий.

Линия работает с любыми современными SMD-компонентами размером корпуса от 1 до 12 мм.

Точность установки компонентов +-25 мкм.

Максимальный размер печати платы до 510x460 мм.


Производительность для чип-компонентов 17 000 единиц в час, для микросхем 1200 единиц в час.


Автоматическая линия селективной пайки волной припоя навесных элементов печатных плат, обеспечено выполнение необходимых требований по производству электронных изделий - производственная среда, антистатическая защита (полы, мебель, тара, одежда, обувь, оборудование, инструменты и пр.).

12

Проектирование и изготовление специального технологического оборудования и оснастки

Участок ЧПУ ПСТО.

Участок был сформирован для изготовления сложной технологической оснастки, такой как пресс-формы, штампы, приспособления, необходимых для цехов серийного производства. На этом участке расположены станки ЧПУ токарной, фрезерной и электроэрозионной группы. На этом оборудовании выполняется обработка точных и высокоточных деталей, сложность которых не позволяет выполнить на универсальных станках.

На участке установлены два 5-осевых фрезерных станка, которые позволяют изготовить детали в 5 плоскостях за одну установку. Электроэрозионные станки, которые позволяют вырезать сложный геометрический контур детали с высокой точностью. Станки обеспечивают достаточную производительность для единичного производства.

13

Сборочное производство

Сборка изделий:
  • широкой номенклатуры
  • различных объемов - от единичной эксклюзивной сборки до массового производства (сотнями тысяч)
  • с высоким уровнем качества (не более 50 ppm, то есть не более 50 дефектов на 1 000 000 изделий)
  • с низкими затрами
  • точно в срок.

Использование системы организации производства на принципах «Бережливого производства» позволяет снизить потери и создать конкурентные преимущества, возможности для предоставления услуг по контрактной сборке.